各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的應(yīng)用現(xiàn)有幾百年的歷史時間，盡管金屬閥門歷經(jīng)構(gòu)造及原材料的改善，但受金屬材料特性的限定，不可以融入愈來愈高磨壞、強浸蝕等極端工作狀況的要求，關(guān)鍵反映在應(yīng)用周期短，泄漏比較嚴(yán)重大大的危害了系統(tǒng)軟件運作的可靠性。傳統(tǒng)式的金屬閥門急缺從原材料、設(shè)計方案及生產(chǎn)制造加工工藝等層面的完全創(chuàng)新。

將陶瓷材料運用于工業(yè)生產(chǎn)閥門是一項膽大和有利的自主創(chuàng)新。陶瓷材料形變量不大，比金屬具備高得多的融合抗壓強度，一般狀況下構(gòu)成陶瓷材料的結(jié)晶離子半徑小，并且正離子電費高，配位數(shù)大，這種特性決策了陶瓷材料的抗壓強度、抗拉強度、彈性模具、強度等都十分高。殊不知陶瓷自身的“脆”及難生產(chǎn)加工限定了它的運用范疇，近十幾年來，因為奧氏體改變改性技術(shù)性、復(fù)合型村料技術(shù)性及納米技術(shù)陶瓷定義的發(fā)展趨勢及發(fā)展，已使陶瓷的“延性”獲得了大大的改善，其延展性和抗壓強度獲得了巨大的提升，運用范疇持續(xù)拓展。

新式陶瓷材料在原油、化工廠、機械設(shè)備等行業(yè)的運用十分活躍性，運用陶瓷的耐磨性能、耐腐蝕性制做耐磨損耐腐蝕零件部替代金屬材料，是近年來高新技術(shù)原材料銷售市場的關(guān)鍵發(fā)展前景之一。

1、陶瓷閥選用高新技術(shù)新式陶瓷構(gòu)造原材料制做閥門的密封性構(gòu)件和易損件構(gòu)件，陶瓷材料有機化學(xué)可靠性且強度極高(洛氏硬度HRC90),僅次金鋼石。因而,本閥具備非常高的抗磨損、抗腐蝕、耐磨蝕特性，且耐火性好、熱變形小，大大的增加了閥門的使用期限。

2、陶瓷閥門可極大地提升工業(yè)管道系統(tǒng)軟件的流暢性，密閉性，能非常大程度的減少泄漏，進(jìn)而保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

3、陶瓷閥門的應(yīng)用能夠大幅度降低閥門的檢修拆換頻次，提升配套設(shè)施機器設(shè)備運作系統(tǒng)軟件的安全系數(shù)、可靠性，節(jié)省機器設(shè)備維修花費。

4、生產(chǎn)制造陶瓷的原材料普遍，成本費便宜，用鋁、碳、硅等一般無素能生產(chǎn)制造出使用性能的陶瓷材料，能夠節(jié)省很多金屬材料和稀缺的自然資源。