各行業(yè)廣泛使用的閥門(mén)為金屬閥門(mén)，金屬閥門(mén)的應(yīng)用已有幾百年的歷史，盡管金屬閥門(mén)經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)與材料的改善，但受金屬材料屬性的限制，無(wú)法適應(yīng)愈來(lái)愈高損壞、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要，主要表現(xiàn)在使用壽命短，泄漏嚴(yán)重大大影響了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定。傳統(tǒng)的金屬閥門(mén)急需從材料、設(shè)計(jì)與加工工藝等方面的完全創(chuàng)新。

將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門(mén)是一項(xiàng)敢于和有益的創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具備高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下構(gòu)成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電費(fèi)高，配位數(shù)大，這些特性決定了陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模具、強(qiáng)度等都很高。然而陶瓷自身的“脆”及難加工限制了它的使用范圍，近十幾年來(lái)，因?yàn)轳R氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷理論的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”獲得了大大改善，其韌性和強(qiáng)度獲得了極大的提高，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。

火電廠、鋼材、原油、化工、造紙、生物技術(shù)、等領(lǐng)域。適用于鍋爐蒸汽、石灰漿體、含顆粒海水運(yùn)輸、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性物質(zhì)、粉末、煙氣脫硝、輸灰、清渣、給水處理。依用途更換材料,適合于不同溫度與介質(zhì)中。特別是應(yīng)對(duì)高損壞、強(qiáng)浸蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯現(xiàn)出它優(yōu)異的性能。陶瓷閥門(mén)能滿(mǎn)足高損壞、強(qiáng)腐蝕的使用場(chǎng)景，尤其突顯的特點(diǎn)是較長(zhǎng)的使用期，陶瓷閥門(mén)的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他同類(lèi)金屬閥門(mén)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和成長(zhǎng)，陶瓷材料從秘方、成形、加工及裝配工藝等方面的技術(shù)更為趨于成熟和完善，陶瓷閥門(mén)因其出色的性能越來(lái)獲得閥門(mén)行業(yè)人士的認(rèn)可。運(yùn)用制造陶瓷閥門(mén)的成功經(jīng)驗(yàn)還能夠全面推廣于更大范圍工程領(lǐng)域。

1、閥門(mén)外殼薄厚超出規(guī)范GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)規(guī)定,主體材料化學(xué)分子和力學(xué)性能達(dá)到要求規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。外殼三段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，身型牢固，外觀美觀。

2、閥座材料化學(xué)分子達(dá)到要求規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，精密精磨，表層經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，確保閥座具有較好的力學(xué)性能及耐腐蝕能力。

3、內(nèi)置緩沖賠償彈性墊圈，確保平穩(wěn)較好的密閉性。而且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡住導(dǎo)致球的裂開(kāi)。

4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥全部與介質(zhì)觸碰均是構(gòu)造陶瓷材料,其耐化學(xué)性加上極高的的硬度(強(qiáng)度HRA88以上，僅次于金鋼石)的特點(diǎn)。因此，陶瓷具有高抗拉強(qiáng)度，高耐磨損性，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，耐熱，隔熱性能優(yōu)良。

5、以準(zhǔn)確的研磨技術(shù)與機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門(mén)構(gòu)造簡(jiǎn)約，流道流暢，物質(zhì)流動(dòng)阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)構(gòu)成，閥球、閥座面接觸加工,促使球與座內(nèi)R與外R緊密聯(lián)系,球圓精度高、表層質(zhì)量好、使整閥扭距輕、阻力小、密閉性達(dá)到零泄漏。